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铸铁平台要想承重能力强，选材很重要，铸铁平台的材质应该，根据工作环境的温度、湿度、腐蚀性等条件选择合适的材质。根据铸铁平台需要承受的载荷大小选择相应的材质，球墨铸铁通常适用于要求较高的承载能力。根据工作面的精度要求选择材质，灰铸铁具有良好的减震性和加工性能，适合精度要求不是特别高的应用。不同材质的铸铁平台成本不同，应在满足性能要求的前提下考虑成本效益。不同材质的铸铁可能需要不同的铸造和热处理工艺，这也会影响材质的选择。
铸铁平台作为实验，检验，操作的基础操作平台，高吨位承载压力也可以接受，丰富的经验积累告诉了我们铸铁平台选材质很重要，尤其是大吨位承载的情况，在选择铸铁平台材质时，需要根据实际工作环境和需求选择合适的材质。如果工作环境需要高耐磨性和高耐腐蚀性，可以选择球墨铸铁、高铬铸铁或高锰钢铸铁；如果工作环境需要高强度和高韧性，可以选择球墨铸铁。我们球磨铸铁，很多客户也很认可，我们对球磨铸铁选用的铸造工艺选用压力加镁法。
铸铁平台由于铸造溶液镁的沸点1107℃较低且难溶于铁液，而球化处理时铁液温度可达1500℃，这样一来镁容易在铁液中发生剧烈的反应，导致其较低的吸收率。而当镁周围介质的压力增加时，镁的沸腾温度相应提高，镁的烧损减少，镁的吸收率提高。基于此原理，出压力加镁法。
根据铸铁平台加压方式的不同，可分为外加压式和自建压力式两种压力加镁法。早期使用的铸铁平台外压式是将盛满铁液的处理包放在密闭的压力罐内，通过压缩空气或氮气来建立所需的压力。另一种是利用镁蒸气在铁液包内自建压力，后者是把纯镁加入密封的铁液包内，镁在铁液包内产生大量镁蒸气，此蒸气通过铁液时一部分被铁液吸收。
部分逸出并在包内空间建立起与铁液温度相应的饱和蒸气压，这时镁就不再沸腾汽化而损失了。压力加镁法的优点是，使用纯镁进行球化处理，镁的吸收率高，可达70%～80%，且处理过程中无烟尘，劳动环境好。缺点是处理设备要求及费用较高，操作复杂、严格;处理时间长，铁液降温较多，球化处理过程中压力大，容易发生工伤事故。
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